一、 项目概要及背景

目前，原装耗材公司在推出的新品时，由于产品的出货量大，定价高，利润空间比较大，往往在注塑件的设计过程中更多的考虑的是结构的简单性和模具结构的简洁。注塑件在啤出后装配前，更是会有详细的性能检测和尺寸检测同时跟进，再加之用料精良，所以产品的各个零部件的尺寸和性能控制的比较严格，生产相对会比较稳定。

再生耗材行业由于厂家数量众多，产品价格低廉等优势，现在越来越多的受到全球市场的欢迎。但同时竞争也相当的激烈，这就要求我们再生耗材企业在选材用料和产品结构设计上，要尽量选取质优价廉的易耗件，塑件的结构能尽可能的在满足功能要求的基础上，能尽量的减少模具费用的支出和装配人工成本的支出，用最低廉的成品生产出具有竞争力的最优质的产品。

二、 原装项目设计描述

三星推出的产品116DR鼓组件产品，是一款鼓粉分离的硒鼓部分，主要组成为废粉仓塑件+清洁刮刀+感光鼓+充电辊+清洁辊。原装耗材产品的废粉仓结构主要由三个塑件组成，分别为废粉仓、废粉仓盖、芯片盖。

原装结构存在如下不利于节约成本的问题“

1、模具多，需另外加焊接工序，工艺步骤多，无论从成本还是操作工艺上都是浪费；

2、需加开一副芯片盖模具，并且固定芯片要打螺钉，增加了模具和人工成本；

3、单个废粉仓结构在注塑过程中容易产生变形，影响焊接效果。

三、优化后项目设计描述

本着降低成本，优化产品结构的目的，经过分析对废粉仓塑件结构进行了改进，优化后的废粉仓结构主要有以下几个特点：

1、将废粉仓与废粉仓盖合成为一体，无需二次焊接，并且无需再增加芯片盖模具，节省了模具成本、注塑工序成本和焊接工艺成本。

2、通过一次注塑啤注成型，此结构的废粉仓不易变形，密封性能好，与粉盒与机器的配合性能大大加强，打印性能有很大的提高。

3、在废粉仓塑件上更改芯片固定结构，芯片装入后由倒钩式卡扣固定，一次装入后，无需再加芯片盖固定，缩短工时。

详细情况请参考以下图片：

四、项目成果转化情况

目前此废粉仓结构的鼓组件已经批量应用于本公司的实际生产中，大大的节约了塑件的模具成本和人工成本。通过密封海绵配合清洁刮刀实现废粉仓的密封，密封性能良好。另外废粉仓与粉组件及机器配合良好，打印质量完全满足要求，生产效率比同行业有非常大的提升，当然也就有更大的利润空间参与市场的竞争。